المواد الأساسية المستخدمة عادة في صنع الصمامات

عندما تفكر في التعامل مع مورد صمامات الأفضل. يجب التأكد من جودة المواد الأساسية المستخدمة عادة في صنع الصمامات. حيث أن هذه المواد يتوقف عليها عدد من العوامل الهامة حسب نوع التطبيق وحسب المواد المراد معالجتها وعديد من العوامل الأخرى التي ستجدها في هذا المقال. حيث نحرص في رعاية المياه على توفير جميع قطع الغيار بجودة عالية وبأحدث تقنيات التصنيع المستعملة في العالم أجمع.

جسم الصمام والغطاء والشريحة (القرص) هي الأجزاء الرئيسية للصمام، والتي تتحمل مباشرة الضغط الوسطي. يجب أن تتوافق المواد المستخدمة مع أحكام “تصنيف الضغط ودرجة الحرارة للصمام”. وفيما يلي المواد الشائعة:

الحديد الزهر الرمادي

الحديد الزهر الرمادي مناسب للماء والبخار والهواء والغاز والزيوت مع الضغط الاسمي PN ≤ 1.0 ميجا باسكال ودرجة الحرارة بين -10 ℃ إلى 200 ℃. العلامات الشائعة: HT200، HT250، HT300، HT350.

الحديد الزهر القابل للتشكيل

صمام الحديد الزهر القابل للتشكيل مناسب للماء والبخار والهواء والزيوت مع الضغط الاسمي PN ≤ 2.5 ميجا باسكال ودرجة الحرارة بين -30 ℃ إلى 300 ℃. العلامات الشائعة: KTH300-06، KTH330-08، KTH350-10.

الحديد الزهر الكروي في صنع الصمامات

الحديد الزهر الكروي مناسب للماء والبخار والهواء والزيوت مع الضغط الاسمي PN ≤ 4.0 ميجا باسكال ودرجة الحرارة بين -30 ℃ إلى 350 ℃. العلامات الشائعة: QT400-15، QT450-10، QT500-7. ووفقًا للخبرة، إذا كان PN ≤ 2.5 ميجا باسكال، فمن الأفضل استخدام صمامات من الصلب.

الحديد الزهر الكروي المقاوم للأحماض والسيليكون العالي

الحديد الزهر الكروي المقاوم للأحماض والسيليكون العالي مناسب للوسط التآكلي. مع الضغط الاسمي PN ≤ 0.25 ميجا باسكال ودرجة حرارة أقل من 120 ℃.

الفولاذ الكربوني في صنع الصمامات

صمام الفولاذ الكربوني مناسب للماء والبخار والهواء والهيدروجين والأمونيا والنيتروجين والبترول مع الضغط الاسمي PN ≤ 32.0 ميجا باسكال ودرجة الحرارة بين -30 ℃ إلى 425 ℃. العلامات الشائعة: WC1، WCB، ZG25، فولاذ عالي الجودة 20، 25، 30 وفولاذ هيكلي منخفض السبائك 16Mn.

سبيكة النحاس

سبيكة النحاس مناسبة للماء ومياه البحر والأكسجين والهواء ووسط الزيت مع الضغط الاسمي PN ≤ 2.5 ميجا باسكال ودرجة الحرارة بين -40 ℃ إلى 250 ℃. العلامات الشائعة: ZCuSn10Zn2 (برونز القصدير)، H62، Hpb59-1 (النحاس)، QAZ19-2، QA19-4 (برونز الألومنيوم).

النحاس عالي الحرارة

النحاس عالي الحرارة مناسب للبخار ومنتجات البترول مع الضغط الاسمي PN ≤ 17.0 ميجا باسكال ودرجة الحرارة أقل من 570 ℃. العلامات الشائعة: ZGCr5Mo، 1Cr5M0، ZG20CrMoV، ZG15Gr1Mo1V، 12CrMoV، WC6، WC9. يجب أن يكون الاختيار المحدد وفقًا لمواصفات ضغط ودرجة حرارة الصمام.

الفولاذ عالي الحرارة

الفولاذ عالي الحرارة مناسب للإيثيلين والبروبيلين وغاز البترول السائل والنيتروجين السائل مع الضغط الاسمي PN ≤ 6.4 ميجا باسكال ودرجة حرارة ≥ -196 ℃. العلامات الشائعة: ZG1Cr18Ni9، 0Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti، ZG0Cr18Ni9.

الفولاذ المقاوم للأحماض في صنع الصمامات

الفولاذ المقاوم للأحماض مناسب لوسط حمض النيتريك وحمض الخل مع الضغط الاسمي PN ≤ 6.4 ميجا باسكال ودرجة الحرارة ≤ 200 ℃. العلامات الشائعة: ZG0Cr18Ni9Ti، ZG0Cr18Ni10 (مقاومة النيتريك الحمضي)، ZG0Cr18Ni12Mo2Ti، ZG1Cr18Ni12Mo2Ti (مقاومة الأحماض واليوريا).

وفي النهاية، يعتبر اختيار المواد المناسبة عند صنع الصمامات عملية حاسمة لضمان عملها بشكل سليم وفعال. تلعب المواد دورًا حاسمًا في قوة ومتانة الصمامات وقدرتها على التحمل ومقاومة التآكل. بفهم عميق لمتطلبات التشغيل والخصائص الميكانيكية للمواد، يمكن للمهندسين والمصنعين اتخاذ القرارات الصحيحة وتحقيق أداء ممتاز للصمامات في مجموعة متنوعة من التطبيقات.

إن استخدام المواد الملائمة واتباع الممارسات الهندسية الجيدة يساهم في تحسين الكفاءة والموثوقية والأمان للصمامات. وهو أمر حاسم في العديد من الصناعات بما في ذلك النفط والغاز والبتروكيماية والطاقة والمعالجة الكيميائية والصناعات البحرية وغيرها.