الفرق بين الصيانة الدورية والصيانة التصحيحية

الصيانة الدورية والصيانة التصحيحية يعتبروا من الركائز الأساسية للصيانة الإنتاجية الشاملة. وسنخصص في هذا المقال شرح عن أهم الفروق الجوهرية بين هذين النوعين من الصيانة.

الفرق بين الصيانة الوقائية والتصحيحية:

الصيانة الوقائية والصيانة التصحيحية هما نهجان مختلفان في إدارة وصيانة المعدات والآلات والأجهزة. وفيما يلي سأسرد لكم الفروق الرئيسية بينهما:

• التوجه: الصيانة الوقائية تعتمد على الوقاية والاحتفاظ بأداء المعدات على أعلى مستوى ممكن. بينما الصيانة التصحيحية تتركز على إصلاح المشاكل والأعطال بعد حدوثها.
• التوقيت: الصيانة الوقائية تتم بشكل مجدول ومنتظم وتستند إلى جدول زمني محدد. بينما الصيانة التصحيحية تتم في استجابة لحدوث خلل أو عطل في المعدات وتكون عادةً غير مجدولة.
• الهدف: الهدف الرئيسي للصيانة الوقائية هو تجنب الأعطال والتلف والحد من فرص حدوث المشاكل في المستقبل. بينما الهدف الرئيسي للصيانة التصحيحية هو إصلاح المشاكل والأعطال التي حدثت بالفعل.
• التكلفة: الصيانة الوقائية عادة ما تكون أكثر فعالية من حيث التكلفة على المدى الطويل، حيث يتم تجنب تكاليف الإصلاح الطارئ وتوقف الإنتاج. بينما الصيانة التصحيحية قد تكون مكلفة بسبب التوقف غير المخطط وتكاليف الإصلاح العاجل.

الصيانة الدورية

تشمل الصيانة الدورية الوقائية مجموعة الأنشطة والإجراءات التي تقوم بها إدارة الصيانة للحفاظ على المعدَّات في ظروف تشغيل جيدة. ومحاولة تجنب الأعطال والخلل المفاجئ، من خلال معالجة أي قصور إن وجد قبل وصوله إلى حالة التعطل أو الإخفاق. وجعل الأصول في حالة تشغيلية جيدة في كل الأوقات، او إعادتها الى الحالة الطبيعية الجيدة عندما تتعطل. وذلك للحفاظ على استمرارية عملها على خطوط الإنتاج، ضمن نظام محدد وتكلفة معقولة. حتى تكون جاهزة للإنتاج حسب المواصفات المطلوبة. من حيث كمية ونوعية وجودة المنتجات ومتطلبات السلامة والصحة المهنية. لحماية العاملين والممتلكات من أية أخطار، وللحفاظ على البيئة.

وتتم هذه الصيانة بصفة دورية وحسب خطة زمنية موضوعة تحدد من قبل مصنعي الآلة أو من قبل الفنيين ذوي الخبرة القائمين بالصيانة. مع مراجعة حالة المعدَّة والكشف عليها بما يسمح باستمرارها في العمل دون تعرضها لأي توقف مفاجئ قدر الإمكان. وتهتم الصيانة الإنتاجية الشاملة بالقيام بالصيانة الدورية في المواعيد المحددة وبشكل دقيق.

أهمية الصيانة الدورية الوقائية:

تساعد الصيانة الدورية الوقائية على تحقيق ما يلي:

• زيادة الفعالية الكلية للمعدات Overall Equipment Effectiveness: تساعد الصيانة على الحد من أعطال الآلات والمعدَّات والتجهيزات وجعلها في الحدود الدنيا، وتحرص على تحقيق لفعالية الكلية للمعدَّات، والمحافظة على جودة المنتجات، وجعل المخرجات في حدود الكميات المطلوبة والتكاليف المنخفضة، فهي بذلك تجعل العمليات الإنتاجية أكثر ملائمة وأكثر كفاءة واقل تكلفة.
• تحقيق رضا وولاء المستهلك لمنشأة أعمال Customer Satisfaction & Loyalty: الصيانة الوقائية الجيدة تحد من التوقف والانقطاع في العمليات الإنتاجية، مما يؤدي إلى وفاء المنظمة بالتزاماتها تجاه الزبائن من حيث النقل والتسليم في الوقت المحدد.
• منتجات ذات جودة عالية High Quality Products: تؤدي الصيانة الوقائية الجيدة الى ارتفاع جودة المنتج بمطابقته للمواصفات المحددة.
• تجنب الأعطال المفاجئة Breakdown Avoidance: تعمل الصيانة الوقائية المستمرة على عدم حدوث أعطال كبيرة مفاجئة تؤدي إلى التوقف عن العمل.
• إطالة العمر الإنتاجي Prolong Useful Life (life cycle): تعمل الصيانة الجيدة على إطالة العمر الإنتاجي للأصل – الآلات والمعدَّات والتجهيزات، والاستغلال الأمثل لها، وانخفاض التكاليف الكلية للشركة.

أنواع الصيانة الوقائية

هناك أنواع مختلفة من الصيانة الوقائية الممكن تنفيذها، وتشمل ما يلي:

• الصيانة الزمنية: تعتمد على جدول زمني محدد لأداء الصيانة، حيث تُنفذ الفحوصات والصيانة الوقائية بانتظام وفقًا لمواعيد محددة بغرض الكشف عن المشاكل المحتملة وإجراء الصيانة اللازمة.
• الصيانة المعتمدة على تاريخ الأعطال السابقة: يٌنفذ هذا النوع من الصيانة الوقائية استنادًا إلى تحليل الأعطال السابق حدوثها في الماضي؛ حيث تُحدد أنماط التلف ويُتخذ إجراءات لمنع حدوثها مرة أخرى وذلك بعد تحليل الأعطال والمشاكل الماضية.
• الصيانة المعتمد على التقنية: يُستخدم في هذه الحالة تقنيات مثل قياسات الاهتزاز وتحليل الاتجاهات لمراقبة حالة المعدات والكشف عن أي تغيرات مريبه. يمكن استخدام هذه التقنيات للكشف عن التآكل والتلف المبكر واتخاذ إجراءات الصيانة قبل حدوث أعطال كبيرة.
• الصيانة من خلال استبدال الأجزاء: تشمل استبدال المكونات أو الأجزاء بناءً على العمر المتوقع أو عدد ساعات التشغيل، وتحدد فترات استبدال معينة للأجزاء التالفة أو  المعرضة للتآكل بغرض الحفاظ على أداء المعدات.

تحديات تواجه الصيانة الوقائية

تواجه الصيانة الوقائية بعض التحديات الواجب مواجهتها وتجاوزها لضمان نجاح تنفيذها. ومن بين هذه التحديات:

• التكلفة: ربما تكلف الصيانة الوقائية الشركات والمنظمات خاصة إذا كانت تعتمد على استخدام تقنيات متقدمة وأنظمة مراقبة مكلفة، وربما تواجه صعوبة في تخصيص الموارد المالية اللازمة لتنفيذ الصيانة الوقائية بتكامل وفعالية.
• التخطيط والجدولة: تحتاج الصيانة الوقائية إلى تخطيط وجدولة دقيقة لضمان تنفيذها في الوقت المناسب، وربما يصعب تنسيق جداول الصيانة مع الإنتاج والعمليات الحالية، وربما يتطلب ضبط وتنسيق دقيق مع فرق العمل والمهندسين.
• نقص المعلومات: ربما يصعب الحصول على معلومات دقيقة حول المعدات وأدائها ومتطلبات الصيانة الوقائية المناسبة. وقد يحدث نقص في بيانات المعدات وتاريخ الصيانة السابقة؛ مما ينتج عنه صعوبة في تحديد أفضل الأساليب والتوقيتات للصيانة الوقائية.
• الثقافة التنظيمية: ربما تواجه الصيانة الوقائية مقاومة في بعض الشركات بسبب الثقافة التنظيمية القائمة. قد يكون هناك التركيز الأكبر على الصيانة التصحيحية والاستجابة للأعطال فقط، بدلاً من التحول إلى نهج وقائي. يتطلب تنفيذ الصيانة الوقائية توعية الموظفين وتغيير الثقافة التنظيمية للتركيز على الوقاية والصيانة الدورية.
• الإدارة والتنظيم: يتطلب تنفيذ الصيانة الوقائية إدارة فعالة وتنظيم جيد. يجب تحديد المسؤوليات والواجبات وتنسيق الجهود بين الفرق المختلفة. يمكن أن يكون التنظيم السليم وتحقيق التنسيق بين الإدارات والأقسام التحدي الذي يواجه الصيانة الوقائية.

استراتيجيات فعالة لتنظيم الصيانة الوقائية

تنفيذ الصيانة الوقائية يتطلب وضع استراتيجية فعالة لضمان تنفيذها بانتظام وفعالية. فيما يلي بعض الاستراتيجيات لتنفيذ الصيانة الوقائية:

• تطوير جدول صيانة: أنشئ جدول صيانة دوري يحدد تواريخ وأنواع الصيانة المطلوبة لكل معدة أو آلة. يجب أن يكون الجدول محددًا وموثوقًا به، ويجب تحديثه بناءً على تجارب الصيانة السابقة وتوصيات المصنعين والمعايير الصناعية.
• تحليل الموثوقية: حلل الموثوقية للمعدات والأنظمة لتحديد المكونات الأكثر عرضة للفشل أو العطل والمتطلبة لصيانة وقائية مكثفة. يمكن استخدام تقنيات مثل تحليل الأخطاء والمؤشرات المبكرة للتوقع وتحديد نقاط الضعف في المعدات.
• استخدام التكنولوجيا: استخدام أجهزة الاستشعار لقياس المتغيرات الفيزيائية مثل درجة الحرارة والضغط والاهتزاز والتيار الكهربائي، وتساعد في رصد حالة المعدات والكشف المبكر عن الأعطال، أو استخدام التطبيقات المساعدة على إدارة الصيانة مثل منصة منجز.
• تدريب الفريق: درب الفريق المكلف بتنفيذ الصيانة الوقائية على الأساليب والإجراءات المطلوبة. يجب أن يكون لديهم المعرفة والمهارات اللازمة لتشخيص المشاكل المحتملة وتنفيذ الصيانة جيدًا وباحترافية.
• التوثيق والتقييم: وثق كل جهود الصيانة الوقائية المنفذة وسجل النتائج والتوصيات؛ حيث يمكن استخدام هذه المعلومات لتقييم فعالية الاستراتيجية وإجراء التحسينات اللازمة.
• التحسين المستمر: راجع وقيم الاستراتيجية والجدول الزمني للصيانة الوقائية بانتظام. ابحث عن فرص التحسين وتحديث الاستراتيجية وفقًا للتغيرات في احتياجات المعدات والتكنولوجيا وتوصيات الصناعة.